1. 贮罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
2. 首次充液时，应注意以下事项：
a.     打开上、下充装阀，顶、底部同时充装，同时，打开液体充满溢流口阀，排放贮罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀
b.     充装至贮罐的50%以上容积时，应关闭下充装阀。
c.      当充装到贮罐容积的85%时，应关闭上充装阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上充装阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口，停止充装及关闭上充液阀口。
d.     在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

3. 再充装程序
a.     贮罐在首次正式充装后，进行再充装时，贮罐内的气相压力尽可能减低。
b.     顶、底部同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下充装阀，当充装到贮罐容积的85%时，应关闭上充装阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上充装阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上充装阀。
c.      在充装过程中观察压力表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将贮罐内的气相进行适量排放。

4. 贮罐的使用
a.     贮罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：
阀    门              状态
顶部充装阀              关闭
底部充装阀              关闭
排放阀                 关闭
溢流阀                 关闭
液位计均衡阀              关闭
液体出口控制阀            关闭
液体显示液相阀            开启
液体显示气相阀            开启
以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
b.     贮罐压力调节
提高贮罐压力：贮罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体汽化后的气体返回贮罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节贮罐内的气相压力。
c.      降低贮罐压力
打开排放阀，使贮罐内气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭排放阀。
5. 维护
a.     本公司提供的贮罐产品，本身无需什么维护，只是外壳不得受到任何撞击，并按规定进行操作。
b.     外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，填料部分如有微漏，应压紧填料压盖。如阀门的阀芯不能关闭严密，应更换阀芯密封垫。
c.      外配仪表，应保持清洁完好，并按规定进行定期校验。
d.     所有阀门的开启或关闭，都应文明操作，不得用铁锤敲打。
e.     在正常使用的情况下，每年应对全部的阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）进行更换。
6. 故障及检查
如果贮罐在开始使用后，并按上列说明操作，出现不正常现象时，请及时与本公司联系。（按本公司的供货范围，将对所提供的贮罐的真空度及蒸发率负责或按订货合同议订内容）。
7. 安全
a.     贮罐的安装使用区域内，不得有火种火源，并必须配备有合适的消防器材。
b.     非经过培训的操作人员，不得上岗操作。现场严禁吸烟。
c.      对阀门的检修工作，应尽量安排在年度的检修计划中，如因特殊情况情况，需及时进行检修，也应尽量安排在罐内液体排尽的条件下进行。
d.     检修工作中，需要动火时，应检查并确认动为处的管道内已将残余的LNG排清，并用氮气进行吹扫后，将管内气体取样分析，安全部门确认后，方可施工。
e.     贮罐的气相管路系统中设置有两组安全排放装置（应包括两只安全阀及两只爆破片），两组可以切换