30立方液化天然气储罐（30立方LNG储罐）,30年老企业

天然气研发设计工序

1、下料：不锈钢钢板来料后复验，复验合格后才可以开展下料，下料在数控等离子切割机上开展，严格保证了筒节的几何尺寸。 2、卷筒：在上棍万能式卷板机上实施卷筒，筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定 3、纵缝焊接：用埋弧自动焊实施焊接 4、X射线检测：内胆实施100%X射线检测，外壳开展≥20%射线检测

5、内胆一封头与筒体组对：用埋弧焊自动焊实施焊接，焊接完成后开展X射线检测，检测合格后对内胆的内表面实施脱脂处理及酸洗钝化处理 6、组装内胆的另一封头：用埋弧自动焊焊接内胆筒体和另外一个封头，并组配个接管（接管在数控弯管及上实施弯制）

7、内胆压力试验及氦检漏：对内胆用氮气开展压力试验

8、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆开展负压氦检漏

248面层G无气孔，夹渣裂纹等8.15C2PG-T1J422Φ3.2E433-Φ3.2直正603295~13522~248面层G无气孔，夹渣裂纹等8.16C3PG-K1J422Φ3.2E433-Φ3.2直正502995~。

9、内胆脱脂处理及酸洗钝化，外壳喷砂除锈：对内胆外表面实施脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面开展喷砂除锈，除锈等级符合SA2 1/2(极其彻底的喷射或抛射除锈, 钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应只算是点状或条纹状的轻微色斑)

10、内胆与外壳组对：将内胆与外壳开展装配，最后将外壳封头与外筒体组对，外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝实施超声检测。

11、预处理：对珠光砂开展脱水处理，对夹套里面实施热氮气置换处理

12、夹套压力试验及氦检漏：对夹套用氮气开展压力试验，用氦质谱检漏仪对夹套实施负压氦检漏

13、装珠光砂：采用负压填充及正压打牢加固相结合的工艺开展装沙

14、抽真空：用真空泵对夹套实施抽真空

15、配管及喷漆：配外部管路及喷漆

a=1.414K余高≤1+0.1b且≤3mm≤1+0.2b且≤5mm焊角K板式平焊K≥δ带劲平焊K≥1.4δ备注：1，当咬边经俢磨并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最少容许厚度评定。2，角焊缝焊角高差在不等厚管子角接时不受上表规定限制。

1059~168底层L无气孔，夹渣，裂纹等J422Φ3.2E4303-φ3.2直正603095~13522~249面层G无气孔，夹渣，裂纹等2013.8.13CY2-。 SDHZGLCYXGSFB 检验员：项目质量保证师：阀门安装记录工程名称单县高韦庄镇第一家液化气站管线编号C1PG，C2PG，C3PG，JY，CY1， CY 2，HL施工日期2013.8.12-8.18阀门型号规格Q41F-40C

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