记者获悉，神木气田投产460天，累计产气量突破11亿立方米。这是神木气田以技术攻关为先导、产研结合为依托、“一井一策一工艺”为支撑的技术创新体系在开发致密气藏中收获的累累硕果。

　　神木气田属于典型的“三低”气田，地质结构复杂，储层非均质性强，单井产能低、压力下降快，采取了中低压集气、丛式布井、井间串接开发模式。建产之初，这一模式充分利用多层系气层产气能力，提高了储量动用程度，降低了综合开发成本。随着生产建设的深入推进，气井生产参数少、井筒积液预判难、气井出砂数据获取难等问题也浮出水面。

　　面对一块块“绊脚石”，神木气田科研工作者经过现场调研、论证分析，决定采取试验与措施并进、决策与探索同行的管理开发思路。要突破，就要创新。其中，气液两相混输计量与井口声波发生器的“联姻”确保了气井井筒积液的有效诊断，创新应用的音速雾化节流器与传统的节流器相比，提升气井挟液能力超过25%。此外，泡沫排水、速度管柱、柱塞气举、高压氮气气举、压缩机增压等排水助采措施多管齐下，消除了神木气田生产气井积液的问题。

　　神木气田投产以来，部分气井存在压力高、出砂严重，井口阀门、管线弯头刺漏等隐患，严重影响气井开井时率。为保证气井正常生产，消除隐患，神木气田积极开展气井出砂在线监测技术试验，准确判断气井的出砂量及出砂趋势，并通过应用防砂式井下节流器、在井口安装地面防砂装置、引入加热炉降压排砂生产工艺等，进行各项技术试验97井次，累计增气3938.2万立方米，降本增效3000多万元。