小型撬装增压提升致密气藏单井采出程度
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摘要:西南油气分公司川西采气厂开展致密气藏小型撬装增压开采技术,收到较好的应用效果。目前,该技术在川西气田22个增压点108口气井推广应用,累计增压天然气4455.23万立方米,单井最终采出程度平均提高2.45%。 川西侏罗系气藏属于典型的低渗致密气藏,具有低压低产期“..

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西南油气分公司川西采气厂开展致密气藏小型撬装增压开采技术,收到较好的应用效果。目前,该技术在川西气田22个增压点108口气井推广应用,累计增压天然气4455.23万立方米,单井最终采出程度平均提高2.45%

   川西侏罗系气藏属于典型的低渗致密气藏,具有低压低产期“尾巴长”的特征,目前气藏已经实施整体增压,但主要还存在以下问题:整体增压不能实现100%覆盖,边缘井存在增压“盲区”;整体增压机组最低吸气压力较高,气井井口压力达到最低机组吸气压力,还具有进一步“降压挖潜”空间。

   针对以上问题,川西采气厂开展规模小、投资少、可移动、吸气压力更低的撬装增压开采工艺攻关,有效地解决集中增压中遇到的问题,形成了致密气藏撬装增压技术。在国内首次实现规模化应用,形成了以选井原则、降噪配套、运行管理与优化等配套技术体系。成果获得国家发明专利1项,国家实用新型专利1项。主体形成了以下关键技术:

   首次引进撬装燃气驱动螺杆压缩机,实现了“发动机+压缩机+控制+分离+冷却”等所有系统整体成撬。

   形成了模块化的便捷式降噪系统。该装置同时满足降噪、散热功能,同时与增压机组共用底座,便于移动搬迁。

   形成小型撬装增压采气技术,实现规模化应用。

   建立了撬装增压工艺应用界限及其选井原则,综合考虑了储层地质、剩余储量、水气比、经济效益等动静态数据,为工业化应用奠定了基础。


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