常温精脱硫技术的最新进展(三)
责任编辑：cnlng 浏览：29727次 时间： 2010-10-22 23:53:50
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摘要: 3 保护甲烷化与氨合成催化剂 铜洗工段在国外已被淘汰五、六十年，我国过去没有常温精脱硫技术，中小氮肥厂不得不采用它。该工段操作稳定性差，特别是产生的重金属离子(Cu++)对地下水的污染更是环保所不允许的。表4的数据证明，采用常温精脱硫新技术后，甲烷化催化..
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3 保护甲烷化与氨合成催化剂
铜洗工段在国外已被淘汰五、六十年，我国过去没有常温精脱硫技术，中小氮肥厂不得不采用它。该工段操作稳定性差，特别是产生的重金属离子(Cu++)对地下水的污染更是环保所不允许的。表4的数据证明，采用常温精脱硫新技术后，甲烷化催化剂的寿命达8年接近或达到大型氮肥厂的水平。最近随着甲醇—甲烷化“双甲”工艺的迅速推广，落后的铜洗工段将被完全取代。
大型氮肥厂氨合成催化剂寿命可大于10年。采用常温精脱硫新技术后，中小氮肥厂的氨合成催化剂寿命均有成倍延长，如山东郯城化肥厂(10万tNH3/a)使用的氨合成催化剂的寿命已达到7年。湖南安淳公司最先提出的甲醇—甲烷化流程对以煤为原料的中小氮肥厂的工艺有重大改进，与常温精脱硫新技术相结合后，气体净化精制又提高到新水平，现在单塔甲醇催化剂寿命可达3～4年，单一的甲烷化催化剂(非甲醇—甲烷化工艺)寿命达8年，可以期望再经～10年，铜洗工段将彻底被淘汰，甲烷化催化剂、氨合成催化剂的寿命可达到大型厂水平即10年左右。
4 保护尿素脱氢催化剂与尿素脱氢新技术
全国小氮肥第12次技术经验交流会上介绍我中心开发的尿素脱氢新技术(由常温精脱硫+TH-2、TH-3脱氢催化剂+HC-2微量硫分析仪组成)以来，形势发生以下的重大变化：
1)国家对安全生产、清洁、环保友好型生产高度重视
2)2005年某厂尿素合成塔发生重大的爆炸事故，虽然对事故的原因没有明确的结论，但化工工艺专家均认为不能排除尿素合成高、中压尾气H2、O2含量积累引起的化学爆炸的原因。曾有专家调查，这一化学爆炸在我国中型尿素工段几乎每一部位都发生过，属特大事故的爆炸已有10余次。
3)国际上过去尿素生产的两种主要工艺即CO2气提与氨气提工艺经长期比较后，现在CO2气提工艺占为优势(我国水溶液全循环法工艺实际上是CO2气提工艺的前身)。对于CO2气提工艺，国际上公认必须采用贵金属尿素脱H2催化剂以彻底消除H2、O2积爆的爆炸事故。
4)5年来相关的技术出现了重大进步
●四川美丰化肥厂(天然气为原料，CO2气中总硫<0.1 ×10-6)TH-3尿素脱H2催化剂首次使用达到5年，与国外使用8～10年的水平相比已前进一大步。
●以煤为原料的中、小氮肥厂的脱硫比以前重视多了，普遍设置“半脱”—“变脱”—“精脱”，设置“变脱”后，尿素系统的CO2气体中精脱硫负荷与年操作费用均可降低很多，使尿素脱氢新技术在煤制尿素厂中得到进一步的推广。
●尿素脱氢技术的进步：脱氢反应热量加热回收技术，与中压脱氢即将实施，可十分显著地降低脱氢的操作费用。
●TH-3尿素脱氢催化剂的常温再生专利技术已在镇海化肥厂应用成功，寿命达9个月(超过预定指标6个月)，也为尿素脱氢新技术的推广创造了十分有利的条件。
由于上面的原因，近几年来，使用脱氢技术的厂家如晋丰集团高平分公司与闻喜分公司、中化天脊集团高平分公司、中石油宁夏分公司、乌鲁木齐分公司等公司已明显增加，对以煤为原料的中小氮肥厂采用由精脱硫+TH-2/TH-3脱H2催化剂+HC-2微量硫分析仪组成的尿素脱氢新技术不仅彻底消除H2-O2积累的爆炸隐患，节约氨耗达1.5～2kg/t尿素，同时彻底消除硫对生产系统的设备腐蚀，实现了尿素生产安全、清洁、环保友好的目标[6]。
5 常温精脱硫与THC—1脱烃催化剂在食品CO2中的应用
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