7月26日，武船青岛基地青岛武船麦克德莫特公司建造的全球最大极地LNG项目——俄罗斯亚马尔（Yamal） LNG项目最后三个模块正式交付。至此，该公司承担的亚马尔项目六个核心工艺处理模块全部交付，是在参建该项目的国内外企业中首个准时准点完成的企业，确立了武船作为国际油气工程承包商第一梯队的地位。这是我国首次对外输出液化天然气核心工艺模块，也标志着我国油气装备建造技术进入世界一流行列。

亚马尔LNG项目位于俄罗斯Yamal半岛，是全球首个北极圈内的集天然气勘探开发、液化、运输、销售于一体的大型项目，也是全世界最大、纬度最高的液化天然气项目。该项目将开采200多口天然气井，到2019年3条液化天然气生产线建成后，该项目每年将可生产1650万吨液化天然气以及100万吨凝析油，大部分产量计划将供往亚太地区，其中每年将向中国稳定供应300万吨液化天然气。该项目模块建造总重量为40万吨，共分为八个工程包。由于项目所在地环境恶劣，不适合现场施工，该项目采取模块化设计，大部分模块由中国厂商完成。

青岛武船麦克德莫特承建的是第八包，包括6个LNG核心工艺处理模块，总重约为1.2万吨。6个模块中含2个分馏模块，主要功能是去除天然气中的乙烷、丙烷以及丁烷；4个空气冷凝模块，主要功能是为分馏模块提供冷却空气；最大模块重4228吨，最小模块重1000吨左右。武船承接的6个模块交货周期比其它工程包短半年，还需经受零下50摄氏度恶劣工作环境的考验，堪称目前国内建造的LNG模块中焊接要求最高的项目之一。模块结构精度误差需控制在正负6毫米以内，管线的精度误差需控制在正负3毫米以内，质量技术要求极高，建造极其复杂。武船集团在资源、技术和保障服务上对亚马尔项目给予了充分支持，全方位保障项目的顺利进行。青岛武船麦克德莫特公司充分发挥合资公司的优势，采用了美国麦克德莫特公司项目管理体系和先进的信息化手段，组建国际化管理团队，培养了一批中国本土的建造人才，严格执行国际行业规范和技术、工艺标准，严格控制项目周期，质量和安全两大指标业界领先。所有焊接工艺评定一次性合格，性能测试结果优良，处于国内领先水平，结构超声波检测焊接返工率仅0.79%，管线射线检测焊接返工率仅0.96%；实现400万工时安全无事故。今年4月和6月，青岛武船麦克德莫特已按期交付两批共三个模块，这次三个模块交付后，该公司承担的亚马尔项目六个模块已全部顺利按期交付。业主对青岛武船麦克德莫特公司良好的质量、安全和周期给予高度认可，该公司还将有望获得亚马尔项目的后续合同。