煤制乙二醇中H2/CO深冷分离装置的国产化
责任编辑:icynet    浏览:8861次    时间: 2015-08-06 18:31:17      

摘要: 国内首套煤制乙二醇项目中CO-H2深冷分离装置于2015年8月1日开车调试,包括分子筛预净化系统和CO-H2分离冷箱、CO压缩机等,要求CO产品纯度大于98.5%,H2含量小于100ppm,是目前国内开车成功的首套国产化CO-H2深冷分离装置,标志CO-H2深冷分离装置实现国产化。8月2日..

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国内首套煤制乙二醇项目中CO-H2深冷分离装置于2015年8月1日开车调试,包括分子筛预净化系统和CO-H2分离冷箱、CO压缩机等,要求CO产品纯度大于98.5%,H2含量小于100ppm,是目前国内开车成功的首套国产化CO-H2深冷分离装置,标志CO-H2深冷分离装置实现国产化。

8月2日,开封空分集团有限公司为阳煤深州22万吨乙二醇合成配套的CO/H2深冷分离装置生产出CO及富氢气等合格产品,各项产品品质均达到或超过了设计指标。

2013年,开封空分与阳煤集团深州化工有限公司签订一套4万空分装置合同及碳氢分离冷箱装置。其中,4万空分装置于7月一次开车成功;碳氢分离冷箱装置是国产首台碳氢分离冷箱装置,一直是国内低温行业的一项空白,长期被国外厂商所垄断,用户为此付出高昂的经济代价。开封空分集团相关部门经过通力合作,积极协调配合,排除重重困难,最终自主研制出CO-H2深冷分离装置并成功开车。此举打破了国外垄断,填补了国内空白。CO-H2深冷分离装置的国产化,增强了开封空分集团在国内、外市场的竞争力,也为振兴民族工业做出巨大贡献。

据悉,阳煤深州乙二醇项目总投资100亿元,一期投资34亿元,建成后年产乙二醇22万吨。项目采用国内外一流工艺和设备,自动化程度居于国内高端水平。



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