4H高效微旋流除尘除雾技术介绍(六)
责任编辑:icytech    浏览:24777次    时间: 2016-12-13 10:52:53      

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摘要:(二) 高密工程业绩1、项目概述高密万仁热电有限公司北厂B塔锅炉烟气脱硫工程,一期采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,并于2014年12月投入运行。 2台130t/h锅炉烟气进入一台脱硫塔进行处理,其烟气处理能力为2×130t/h锅炉BMCR工况时的100%烟气量,入塔烟气量为340120Nm3/..

关键词:高效 除尘 技术 介绍
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(二) 高密工程业绩

1、项目概述

高密万仁热电有限公司北厂B塔锅炉烟气脱硫工程,一期采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,并于2014年12月投入运行。 2台130t/h锅炉烟气进入一台脱硫塔进行处理,其烟气处理能力为2×130t/h锅炉BMCR工况时的100%烟气量,入塔烟气量为340120Nm3/h (标况、湿态、实际O2 ),入口烟气SO2含量按4000mg/Nm3 设计,每台锅炉配制电除尘器,除尘器出口处烟尘排放浓度不大于50mg/Nm3。环保设施要求统一执行GB13223-2011《火电厂大气污染排放标准》中火力发电锅炉大气污染物排放的浓度限值要求,即脱硫后能够达到SO2≤100mg/Nm3(标态, 干基,6%O2)排放标准,预留远期SO2≤50mg/Nm3排放标准空间。

2、超低排放改造要求

2016年根据环保超低排放要求,高密万仁热电有限公司城北电厂进行脱硫除尘改造,二期脱硫除尘改造要求为脱硫后能够达到SO2≤35mg/Nm3,烟尘≤5mg/Nm3排放标准。

3、改造方案

经过招标,改造方案采用北京至清时光的专利技术脱硫除尘一体化“4H高效微旋流除尘除雾装置”,实现超低排放要求。

改造主要任务是提高原有脱硫系统的脱硫效率和除尘效率,使吸收塔出口烟气达到SO2浓度(6%O2,干态)≤35 mg/Nm3,烟尘浓度(6%O2,干态)≤5 mg/Nm3。改造主要涉及吸收塔本体、除雾器冲洗水系统和烟气系统,脱硫系统的其余设备保持不变。

吸收塔改造内容:在现有最下喷淋层下部增加一个4H烟气均布装置;拆除原吸收塔两级除雾器中位于底下的一级,同时在原位置安装一套高效微旋流除尘除雾装置,原吸收塔上冲洗水接口需要按实际需要改造。吸收塔改造完成后对吸收塔内部防腐进行检查并修复

除雾器冲洗水系统:深度除尘技术采用北京至清时光的专利技术“4H高效微旋流除尘除雾器”,此装置需要冲洗水,可利用原有除雾器冲洗水泵及其管道阀门以实现4H除尘除雾器的冲洗。

烟道系统:由于吸收塔改造其烟气阻力增加750pa,且原有引风机已经改造过再进行改造也无法满足运行需要,所以需要重新购买新引风机以满足运行需要(引风机购买及安装由业主负责);我司完成引风机出口后的烟道连接。

4、运行检测

改造后2016年8月2日投入运行,至今运行稳定,达到设计要求,业主方请专业的环保检测公司检测,脱硫入口含尘在70-72 mg/Nm3入口含硫2280 mg/Nm3的情况下,脱硫出口含尘为3.9-4.3 mg/Nm3出口含硫为21 mg/Nm3。


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