记者从4月10日在巴陵石化召开的新一代医用关键高分子材料SEBS应用推广会上获悉，巴陵石化在优质医用热塑性弹性体SEBS国产化技术创新方面取得积极成果，产品质量达到医疗卫生级标准，打破了国外垄断，目前具备年产1万吨生产能力。来自有关科研院校的高分子材料方面专家对此予以积极评价，希望巴陵石化早日实现医用SEBS材料产业化，造福绿色小康生活。

　　近年来，随着人们生活水平和国家环保要求的不断提高，性能优越的苯乙烯类热塑性弹性体SEBS，在业界被公认是替代软质PVC（聚氯乙烯）的最佳材料。

　　中科院长春应用化学研究所研究员殷敬华介绍，由于SEBS具有弹性好、断裂伸长率大、永久变形小、透明度高、热稳定性好、可采用蒸汽和环氧乙烷及紫外线消毒、本身无毒、易加工等特点，被誉为第四代橡胶。其在医疗器械领域可制作一次性输液器、一次性注射器的密封胶圈、血袋、输液瓶盖、止血带、各种引流管、输液袋及创可贴等。由于不添加任何对药物有吸附的助剂、不添加任何含金属离子的稳定剂、加工时不产生有毒气体以及掩埋或焚烧时对环境无害，医用SEBS应用前景广泛。长期以来，医用SEBS生产技术被美国和日本公司垄断，严重影响了我国相关产业的发展。

　　巴陵石化是国内最大的热塑性弹性体SBS、SIS、SEBS等生产研发企业，年产能达28万吨，具有自主知识产权的SEBS生产技术，最早在国内实现SEBS工业化生产，目前SEBS年产能达4万吨，产品牌号达10多个。该公司与四川大学、北京化工大学等单位联合创新攻关，开发了医用SEBS生产技术，并进行了工业化试生产，相关试验结果表明产品的生物相容性、化学性能、物理性能均达到预期结果。目前，该公司具备销售该产品的相关报告和企业标准。

　　四川大学常务副校长李光宪说，新一代医用关键聚合物材料SEBS成功研发，是巴陵石化与四川大学等单位“产学研”结合创新的成功范例。四川大学将继续加强与巴陵石化合作，做好医用SEBS产品产业化及工业应用、市场开拓等工作。