3月28日下午，中国船级社QHSE体系换证审核专家组对扬子石化体系换证审核再次亮起了绿灯，他们认为扬子石化忠实履行了体系标准要求，符合换证规定——守规矩使扬子石化产品质量得到了政府和用户的肯定，9个省名牌、10个市名牌产品复审次次过关，名牌产品覆盖企业产品80%以上，十几年来包括国家、江苏省和集团公司的每年多次的产品质量“飞检”都顺利通关。

　　贯彻质量体系。1997年，扬子石化化工厂首次引进ISO9000质量管理体系，走上了“可追溯”质量管理轨道，这一体系护佑扬子石化PTA产品相继成为南京市、江苏省和中国名牌产品，全国用户满意产品，曾长期被视作国内市场价格风向标，被用户称赞为NO.1，是用户采购的首选产品，也是郑州商品交易所免检产品。这一体系随后扩展到全公司，覆盖了全公司经营业务。2006年，扬子石化引进卓越绩效管理模式，把质量管理提升到全员、全过程、全天候新的层次，并在当年获得了全国质量奖，还获得了全国质量管理先进单位称号。

　　恪守用户满意是最高标准。扬子石化利用投产时起就建立的用户走访和召开用户座谈会机制，广泛听取用户对产品和服务的意见，按用户要求修正某些指标，并因此培育了一批忠实用户。用PTA生产的聚酯主要用途拉丝，是主要的化纤纺织原料；随着该产品向饮料瓶、眼镜片等用途的拓展，对其透明度的要求提高。扬子石化应客户要求，把国家标准没有的B值等可能影响因素纳入企业产品标准，满足了用户需要，扬子石化PTA成为一些用户的独家供应商。2013年，扬子石化为增加航煤产量，改变了工艺流程，在几经与中国航煤生产监督委员会一起联检，取得生产许可证后，才开通产品出厂通道，牢牢把住产品出厂关。

　　个性化设计，照单定制。氯化聚乙烯基础料曾长期被国外产品垄断，采购环节多，时间不能保证。在一些用户的要求下，扬子石化依托公司研究院人才、装置优势，成功开发出了该牌号产品，并与国内科研单位结合，实现了催化剂国产化，成为自主产权产品。针对初期粉料粒径存在差异，扬子石化科研人员与催化剂开发专家一起深入用户调研，三方共同寻找解决方案，使产品质量走上了持续提升的轨道，形成了研、产、用一体的战略同盟，扬子石化实现了专线生产，扬子石化成为该牌号产品国内最大的生产商和供应商，部分替代了进口。应用户要求控制邻二甲苯和丁二烯中某些微量组份，也取得了生产商扩大市场占有、用户感觉好用的良好效果。

　　更加关注“不满意”，持续提升和改进服务。扬子石化每年年初对问候语点打开用户满意度调查窗口，谢用户发放调查表，并对悼念回来的调查表进行分析。尽管二十多年来用户始终给扬子的产品和服务打出了90分以上的“优等”成绩，但该公司却更加关注那不到10%的“不满意”，这些“不满意”主要集中的个别用户对长期保存致包装袋老化破裂等处。扬子石化尽力缩短处理周期，限期整改到位，通过闭环管理，实现产品质量和服务的持续改进。针对中国石化销售体制改革，事实上增加了生产商与市场的距离，承销商反馈回来的市场信息难以满足信息化服务要求的现实，今年年初全公司招聘市场服务人员，扩大专职走市场队伍规模，掌握市场第一手资料，用市场真实需要引导企业生产，目前工作人员已经到位，中国石化质量日前后公司领导、中层管理人员和技术人员三个层次的走访用户计划已经启动。