近期，学习同煤做法在晋煤集团上下掀起了一轮新高潮。据了解，同煤集团通过煤炭生产规模的持续增长，原煤年产销量已经达到1.5亿吨，吨煤成本已经低于晋煤集团上百元。这一组对比数据让晋煤人看到了差距所在以及推动改革发展的必然性。
　　
　　“虽然说同煤发展比我们更具优势，但是从集团公司提出建设亿吨基地和我公司建设千万吨级安全高效矿井这一规划方向来讲，与同煤的典型做法是不谋而合的。作为基层一线队组，我们能做的就是不断提高工作效率，做好增收节支，从增量提效上与同煤立标对标。”近期，赵庄煤业安装队进行工作面搬家倒面时创下工期最短新记录。总结会上，队长靳首芳以同煤经验为切入点对广大职工进行了再次鼓劲加油。
　　
　　5308、5309工作面搬家工程是赵庄煤业近期的重点项目，是衔接井下生产的中心工程，从开始施工到工作面联合试运转，以21天的时间刷新了该公司工作面搬家工期最短记录，为矿井缓解采掘衔接紧张的局面奠定了良好基础。面对工作面顶板压力大、出架难度增加的不利因素，该公司安装队及时组织相关人员根据现场情况讨论解决办法并制定详细的施工计划，通过调整支护方式，优化出架期间支架进回液管路的连接方法，减少管路拆卸次数以及制定大幅度的奖分制度等一系列措施，大大提高了工作效率，缩短了工期。“多项举措的落实，促使我队在后期出架屡创新高，单班出架达11架，完成定额的1.83倍，单日出架最高30架，创历史新高。”该队职工张国帅介绍道。
　　
　　采访中，记者还了解到，在不断提高工效、增产创效的基础上，增收节支、降本增效更是贯穿于生产的全过程。在工作面撤架中，该公司基层队组创新和改进了工作面支架煤帮处木垛支护工艺，极大减少煤帮处的材料生产成本。据了解，仅这一项就节省了成本费用达90万元，最大限度地缓解了经营压力。
　　
　　面对当前异常严峻的煤炭市场形势，赵庄煤业不断摸索实践，结合同煤集团低成本高效益的发展战略，以增量提效为工作首要任务，通过组织展开各队组之间掘进竞赛活动、改进施工工艺、领导干部跟踪包保等措施，大大提高了掘进效率和原煤产出量。同时，强化煤炭生产过程成本控制，简化、优化生产各个系统，降低管理费用，实现精采细采。加大创新力度，发挥创新优势，在符合矿井现有技术规范和安全规程的前提下，着力从盘区巷道设计、支护形式、开采方法及设备配置等方面开展技术创新和优化设计，降低生产成本，实现科技增效，最大限度提高吨煤经济效益，推动矿井逆势发展。