从中国石化热电专业达标竞赛获悉，九江石化主要指标进入热电装置竞赛排名前列，其中供热标煤耗指标排名第二名，是公司CFB锅炉运行以来最好成绩。吨蒸汽耗标煤91.98千克/吨，与全煤工况比下降了3.02千克/吨。按照全月生产16.5万吨蒸汽计算，可节约燃料费用37.49万元。这一切，得益于九江石化的燃料结构优化。

　　6月中旬，九江石化经营优化团队关注到石油焦价格走低的市场行情，及时利用CFB煤焦测算模型进行煤焦优化，结果表明在当前价格下掺烧石油焦工况比全煤工况运行成本最低。根据测算结果，生产经营部立即组织机动处、动力运行部和炼油运行四部等单位讨论CFB掺烧石油焦运行方案、协调解决转焦设备，输焦线路等现场问题、编制《CFB锅炉掺烧石油焦操作注意事项》、开展掺烧石油焦对配风、床压、污染物排放等操作参数的技术论证，从而确保CFB 装置掺焦后的安全稳定性。经过一系列前期准备，于7月1日CFB装置煤焦燃料实现1:1比例运行工况。

　　通过7月全月的运行，CFB锅炉当月正平衡热效率92.25%，超过设计值91.3%；吨蒸汽燃料成本为72.16元/吨，与全煤工况比下降了2.27元/吨，按照全月生产16.5万吨蒸汽计算，可节约燃料费用37.49万元，有效地降低了锅炉运行燃动费用。