截至9月底，在今年上产会战中，这个公司已完成采油二厂井区上返补层作业87井次，其中31口上返井挤灰作业，施工成功率达到95%以上，措施增产成效显著。
　　上返、回采补层措施是油田增产的主要措施之一，工程技术公司作为采油二厂最大的修井施工单位，今年计划将对近100口井进行措施增产。
　　施工中，部分老井由于套管破裂、油层漏失、含水量高等原因，给挤灰封堵带来很大的困难。工程技术二分公司根据不同井况，运用相应的技术，有效医治“内疾”和“外患”。
　　“我们必须不断完善自身技术，来解决疑难复杂井问题。”二分公司生产办主任薛正刚说，“目前，我们已经形成了一系列挤灰技术，‘水泥浆+水玻璃’就是其中之一。”
　　针对百515井油层含水量高的情况，修井X04349队采用“水泥浆+水玻璃”快速灌注方式，成功封堵住油层。
　　百515井是一口回采补层井，措施要求挤封现有油层，打开下部油层。前期按照设计方案实施水泥封堵，但由于含水量高，影响水泥浆无法凝固，接连两次都没有成功。
　　了解了“病根”，二分公司开始“对症下药”。
　　“选择水玻璃，是因为它与水泥浆相遇后的速凝效应。我们在现场做了实验，将水玻璃与水泥浆混合后，1分钟就由液态变为固态。推算下来，30吨的封堵剂在油层30分钟就能迅速凝结封堵油层。”
　　“比重、剂量、时间、厚度、压力，了解封堵的这5大要素，才能真正掌握施工质量。”薛正刚说，“配灰比重调整不当，就达不到设计的封堵强度，施工时间控制不准就会错过最佳挤入时机，哪一项出差错都会影响整个封堵施工的质量和有效期，必须做到步步精确。”
　　为确保“水泥浆+水玻璃”封堵剂顺利通过井筒进入油层，再进行混合反应，修井X04349队先后两次挤0.6立方米清水隔离液，将水泥浆和水玻璃在井筒内安全隔离。
　　百515井关井候凝钻灰后，高含水油层被成功封堵。目前，这口井已完井投产。