进口大型机组的核心部件是不是一定要被国外品牌垄断？西北油田雅克拉采气厂给出的答案是否定的。针对雅克拉集气处理站膨胀机运行实际，该厂采用国内加工件对进口膨胀机核心部件转子总成进行了国产化改代替换。经过200多天的运行观察，机组各项运行参数正常，性能达到设计要求。此项改代属西北油田首次成功对进口大型机组改代，节约采购成本120余万元。
   膨胀机是天然气处理装置的关键设备，对安全平稳、运行时效要求较高。机组高转速工况下，易造成转子、轴承等关键部件磨损。一旦维修不及时或监控不到位，机组即处于带病运行状态，安全风险较大，运行时效直接关系到气体处理装置的运行效率。
   雅克拉集气处理站使用的是加拿大普帕克膨胀压缩机(或加拿大某品牌膨胀机)，日处理天然气130万方。近年来，由于膨胀机转子总成故障导致轴承温度高，震动过大，造成机组运行不稳定。由于膨胀机整体由国外原装成撬生产，厂家不能及时提供现场技术服务，同时配件采购周期长、价格昂贵一直是机组检修过程中存在的难题。
   2014年雅站计划停产检修，此次检修时间紧任务重，采气厂物资设备科立刻同普帕克公司国内代理商取得联系。得到的答复是目前国内市场暂时没有现货，也没有可替代的产品，从加拿大公司接到订单生产，再发货到国内现场最快也要三个月的时间。
   雅克拉集气处理站目前日均生产液化气151吨，轻烃100吨，凝析油360吨，是雅克拉采气厂乃至分公司的主力装置，膨胀机不能及时恢复将造成较大的产量损失。从长期安全生产考虑，急需对膨胀机转子总成进行更换。
   “时间等不起，必须打破大型机组长期依赖国外配件的被动局面，确保装置安全高效运行。”面对严峻的上产形势，雅克拉采气厂厂长文军红向物资和生产部门负责人提出了要求，争取在国内完成膨胀机转子的加工任务。
   经过比对，物设科优选了具有油田设备生产资质的专业石油机械厂，通过现场量取技术参数，精细绘图并组织加工生产，最终在今年4月雅克拉处理站装置检修期间对膨胀机转子总成成功进行了更换。
   膨胀压缩机转子总成国产化替代的成功实现，解决了进口设备供货周期长，无法满足现场生产的难题。机组运行半年来，性能稳定，节约采购成本120余万元。同时，对雅克拉采气厂今后三座集气处理站其他大型机组配件成功改代，具有较好的借鉴意义。