“本次改造是膨胀机投运14年来首次进行的控制系统升级改造，最大的亮点就是实现了智能故障诊断功能，自动化程度达到同行业较高水平。”1月9日，中原油田天然气处理厂二期装置现场，仪表技术员孙亮自豪地介绍刚完成的膨胀机升级改造效果。
   天然气处理厂担负着油田全部石油伴生气净化、处理任务，主要产品有甲烷、液态乙烷、液化气和油田轻烃。二期装置膨胀机控制系统使用的是罗克韦尔自动化公司产品，当时因其稳定性和可靠性成为业内首选产品。
   经过14年的长周期运行，部分模块出现自然老化、备件停产无法采购等问题，显示屏、PLC控制器、伺服系统为上世纪80至90年代产品，通讯接口速度较慢需要专门的通讯卡不便于计算机系统的扩展，使系统故障排查及维护较为繁琐，已经不能满足膨胀机在现有工况下的生产需求。从保障设备备件采购、降低维护费用、提高设备可靠性和可维护性等方面考虑，该厂决定对膨胀机控制系统和操作站实施升级改造。
   控制系统智能化是衡量大型气处理装置自动化程度的标准。改造前，膨胀机控制系统版本较早，不支持带电热拔插及模块智能诊断等功能。本次改造采用新型的控制系统替换原系统，实现了智能故障诊断功能，大幅降低了系统故障的恢复时间。同时，升级后系统还具有高速运算、大容量存储、标签地址简单寻址等先进功能，为膨胀机安全高效运行提供了保证。