3月12日，随着冬季取暖接近尾声，渤西油气处理厂的日常工作量稍有减少，自去年10月底完成锅炉提标改造，该厂累计输送居民用气10679万立方米，减少氮氧化物排放2.85吨。

   说起该厂锅炉提标改造，背后还有一段故事。2013年，渤海石油管理局在远离居民区的地方，为该厂重新规划厂区、购置设备。但由于海域规划变动的原因，厂房、设备均已到位，处理厂却迟迟没能开工。

   两年前的寒冬，华北地区遭遇“气荒”。响应国家“天然气迎峰度冬应急保供”，中国海油紧急启动渤西油气处理厂应急运行工作，仅仅14天，这个待工4年的处理厂冒出了袅袅轻烟。

   近年来，国家对氮氧化物的排放提出更为严格的标准，氮氧化物排放限值降至150mg/m3。该处理厂4年前购置的热介质锅炉氮氧化物平均排放浓度达到206mg/m3左右，老设备适应不了新标准。

   “不能一边输送清洁能源，一边排放不达标气体。”渤西作业公司装备管理部经理冯胜回忆，为闯出绿色环保为导向的高质量发展路子，装备管理部与油气处理厂联合出击，展开锅炉有害气体排放“歼灭战”。

   “战斗”序幕拉开，困难却接踵而至。一番了解，传统上的脱硫设施成本高、改造周期长、易产生其他固体废物，国内没有同类锅炉改造的成熟经验……面对一个个难题，项目组成员废寝忘食与时间赛跑，通过反复调研论证，最终他们把目标锁定在一家国外公司生产的热风型低氮燃烧器上，同时，敲定增加炉内烟气再循环流程、增大风机流量的综合实施方案，从源头上有效实现锅炉低氮排放。

   “守一片碧海蓝天是百姓的期盼，更是能源央企的职责担当。”冯胜告诉记者，或许是被海油人的诚恳和执着所打动，新型燃烧器的采办周期通常需一年左右，厂家特意为此次锅炉改造项目开了绿灯，不到2个月就从其他项目中调拨了三台设备。在双方通力配合下，去年10月底，赶在冬季保供的重要时段，处理厂3台锅炉全部完成改造工作，用时不到半年。经第三方检测，锅炉排放氮氧化物含量不超过50mg/m3。从应急运行到锅炉提标改造，中国海油用最快速度加大环境保护力度。

   渤海岸边，处理厂机械师孙利指着天空中瞬间消散的轻烟说：“尽管排放的氮氧化物无色无味，但长时间接触，眼睛、嗓子还是会不舒服，如今这种不适感没有了。”