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国际质量标准食品级二氧化碳技术介绍(二)

责任编辑：cnlng 浏览：21895次时间： 2010-08-08 03:34:43

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摘要: 3.1.2合成氨厂变压吸附脱碳排放的二氧化碳原料气此类原料气二氧化碳浓度一般在80～90%，主要是合成氨厂变压吸附脱碳气，其最大的特点是原料中烃、苯等对人体有毒有害的杂质都严重超标，一般都超出指标几百甚至几千倍。特别是原料的变化，对原料二氧化碳中的烃、..

关键词：国际质量标准品级二氧化碳技术介绍

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3.1.2合成氨厂变压吸附脱碳排放的二氧化碳原料气
此类原料气二氧化碳浓度一般在80～90%，主要是合成氨厂变压吸附脱碳气，其最大的特点是原料中烃、苯等对人体有毒有害的杂质都严重超标，一般都超出指标几百甚至几千倍。特别是原料的变化，对原料二氧化碳中的烃、苯等对人体有毒有害的杂质的影响很大，此类杂质通过一般的物理吸附方法难以稳定和确保合格。唯有采用燃烧法才可以彻底去除，并不受原料变化影响。
此外，由于合成氨厂变压吸附脱碳气中含有大量的氢和一氧化碳，如不进行预处理，直接进入脱烃净化塔时，不但浪费了大量的氢和一氧化碳等合成氨生产原料，同时需要大量氧气，对没有空分装置的企业，将很难实施。外购氧气，费用大，操作复杂。如采用加空气的方式补氧又将因空气加入量太大降低原料气纯度，造成各种消耗急剧上升而不经济。
我们根据此类原料气主要杂质成份沸点比二氧化碳低的特点，采用预提纯工艺将其与二氧化碳分离并回收，提高进脱烃净化装置的二氧化碳纯度。由于此时的二氧化碳纯度高达99%以上，且可燃杂质很低，脱烃催化剂的使用空速可以大幅度提高，脱烃净化塔及催化剂投资大幅降低。其生产国际标准食品级二氧化碳的工艺流程如下：

3.1.3 高浓度二氧化碳原料气
此类原料气的纯度一般都在98%以上，杂质少，特别是可燃性的氢、一氧化碳杂质少，在脱烃净化补氧时，可以采取加空气的形式补氧，少量的空气对各类消耗影响小，流程相对简单，投资省，有尿素生产的企业特别适合生产生产国际标准食品级二氧化碳。

工艺流程流程如下：

3.1.4 酒精厂发酵气
一般来说，以淀粉质为原料的酒精发酵气中二氧化碳的浓度可达到99％以上，纯度较高，同时含有少量的其它杂质，含量分别为：醇类0.3％（V）、醛类0.05％（V）、有机酸类0.03～0.04％（V）、酯类0.01%(V)及微量烃类和氧气，这些杂质均比新国家食品二氧化碳和国际饮料技术协会标准高出几百甚至上千倍。虽然这些杂质有一定的水溶性，但要靠洗涤和洗附达到ppm级，难度大，不易稳定，新国家食品二氧化碳和国际饮料技术协会标准中要求醇类＜10×10-6（V）、醛类＜0.2×10-6、其它含氧有机物＜1.0×10-6(有机酸类、酯类、酮、醚等)。应采用如下工艺：