100立方LNG储罐液化天然气储罐内胆设置了由双安全阀的安全系统装置。在正常使用状态下，一套处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀起跳，立即打开手动泄压阀泄压至储罐的最高工作压力以下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统，从而有效地保证储罐的安全性。本安全系统装置由安全阀、防爆装置、放空阀、三通球阀组成，不但减少了管路焊接，并且具有良好的防火及防静电结构。100立方LNG储罐另外，外壳上设置的安全泄放口都充分保证了整个设备的安全可靠性。低温管线采用集中引出，便于操作与控制，且引出口处采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保储罐的安全性。抽真空阀采用三道“O”形圈密封，有效地保证了夹层密封的可靠性，且采用全不锈钢制造、体积小巧。液化天然气储罐顶部设计吊挂结构，以便于运输及起吊、安装。独特的工艺人孔设计，确保内容器封闭时内部的清洁度。在液化天然气储罐上采用真空隔离阀和真空规管组合式真空阀，便于储罐夹层真空度的测量和维修，延长了储罐的使用寿命，提高了储罐的质量。液化天然气储罐配有液位计和压力表实现液位和压力就地显示。夹层保温材料为国产优质珠光砂，珠光砂性能参数如下：

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1. 不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的龙头企业，质量有保证。管材采用国内不锈钢光管第一供货商安徽天大钢管。

2. 材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。

3. 纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100%X射线检测最大限度保证焊接质量且罐体焊缝质量终身质保。所有角焊缝均采用着色探伤检测。

4. 弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，大大减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。

5. 不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常彻底，完全达到sa2.5以上，油漆附着力非常强。进行喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命

6. 装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地减少了放气源。

7. 装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，最大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。

8. 真空度的好坏是检验储罐性能的重要指标，我司有专业技术人员致力于真空度研究，采用独特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，一周内能完全抽下真空度，保证出厂时真空度及漏放气速率均为标准规定值的一半，

9. 储罐外胆内壁采用全制动钢砂抛丸工艺，更好的保证了储罐的真空度。

10．油漆采用世界知名品牌挪威进口佐敦漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量，保证8年不用重新喷油漆。

11不锈钢采用太钢定轧Rp1.0钢板，碳钢采用济钢生产压力容器专用钢板（Q345R）并非其他厂家用的普通钢板，16MnDR采用舞钢定轧，珠光砂采用天津巨龙，低温阀门采用福瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石。优秀的原材料才能做出高规格的产品。

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