当年，中国工农红军用了两年完成了万里长征；如今，中石化用了八年时间，使得海相天然气从川东北的崇山峻岭历经1635公里艰难外运，上演了一场如火如荼大攻坚的建设场面。

　　时间定格在2010年8月31日。这一天，中国石化集团总经理苏树林宣布，川气东送工程正式投入商业化运营，一幅连接西中东部、跨越万水千山的能源蓝图展现在世人面前。这意味着，深埋地下3000米的天然气，从四川省达州市小镇普光出发，跨越巴山蜀水，经过6省2市，7次穿越长江，源源不断地涌到上海青浦的白鹤铺。

　　资源的落实程度、高含硫气的安全以及复杂的地质条件等始终困扰着它。为此，中国石化从头做起，历时8年的努力，终于破茧成蝶。

　　大建设者克服了一个又一个困难，创造了一个又一个奇迹，终于在今年上交了一份川气东送创新成绩单：截至到2009年底，工程共创造62项新纪录和高指标，其中创造世界先进水平和纪录5项，填补国内空白3项，创造国内纪录13项，行业纪录9项。

　　可以这样说，它所取得的成就和遇到的困难是成正比的。

20年资源基础

　　根据中国石化的公开资料，川气东送管道工程包括普光至上海主干线，豫鲁支干线和川维支线、达州支线、南京支线3条支线，将在重庆和湖北两地与第一条“川气出川”的忠武线多次交叉。川气东送工程投产后，在合理供应川渝用气的前提下，将主要供应江苏、浙江和上海，兼顾沿线的湖北、安徽及江西等省市。

　　它每年120亿立方米的输送能力，占全国天然气总输量的五分之一，相当于西气东输一期工程的年输气量。

　　这意味着每年将向沿线提供超过1000万吨标准煤的清洁能源。届时，天然气在沿线地区能源消费结构中的比重将提高1～2个百分点。

　　一提起川气东送工程，就不得不提它的主要气源地——四川达州普光气田。这是目前国内规模最大、丰度最高的整装海相气田。

　　在我国450多万平方公里的海相沉积面积里，油气的勘探水平总体还处于初期阶段，探明程度很低。而普光气田的发现，为我国油气勘探“二次创业”开启了一扇新大门，圆了我国几代石油人的梦想。但是，要实现普光气的田有效勘探开发，又谈何容易?

　　据中国石化公布的数据，该地区气井平均钻深5974.09米，气藏中硫化氢平均含量高达15%，二氧化碳平均含量达8%，气藏平均压力55.8兆帕。中国石化川气东送建设工程指挥部常务副指挥王春江介绍说：“这种情况在世界范围内绝无仅有。”

　　“在四川盆地的天然气开发中，技术挑战可谓无处不在。”中国石化勘探开发研究院教授张抗直言不讳地表示。

　　从普光气田开发到现在，虽然已经历时8年，但是科技攻关仗始终并行其中。

　　如今，他们围绕“本质安全，优质高效”开发建设普光气田，已经建立了以四川盆地为代表的南方海相碳酸盐岩层系油气勘探理论与方法，形成了包括钻井、测试、完井、集输、净化、投产作业及全过程硫化氢检测与防护等在内的超深高酸性气田开发建设成套技术。

　　这为川气东送的资源保障提供了技术利器。

　　如今，在川东北的达县-宣汉、元坝、通南巴、涪陵等9个探区、总面积达28130平方公里的土地下，根据中国石化储委最新评价，已累计探明天然气地质储量4981亿立方米，累计控制天然气地质储量4032亿立方米，预测天然气地质储量5598亿立方米，合计三级储量为14611亿立方米。

　　中国石化副总经理、川气东送总指挥曹耀峰在接受记者采访时表示：“预计‘十二五’我们将在这一地区新增数亿立方米的天然气储量，这样就为川气东送稳定供气20年奠定了坚实的资源基础。”

高硫气纯净出厂

　　如果说刚从普光海相底层开采出来的高含硫化氢和二氧化碳的天然气是浑身脏兮兮的小孩，那么，普光天然气净化厂就是小孩嬉戏的澡堂。在这里，将对刚开采出来的天然气进行外输前的脱硫、加压等工艺处理，把高含硫化氢的天然气变成清洁能源。

　　普光气田的原料气中硫化氢含量达到13%至18%，二氧化碳含量达到8%至10%，在国内气田中是最高的。不过，经过处理以后，硫黄的回收率达到了99.8%以上，“三废”排放也达到了国家标准。

　　走进宣汉县普光镇，被称为整个川气东送工程的“咽喉”的普光天然气净化厂的三级阶梯式厂房建设错落有致。这里主要负责高含硫天然气的脱硫以及硫黄回收和外运，其净化能力为120亿立方米/年，年产硫黄240万吨，硫黄回收率达到99.8%以上。在酸性气体处理方面，当上了亚洲老大、世界老二。

　　辉煌的背后，他们克服了重重困难，其中一个就是设备的国产化。

　　当时的一个难题是，国内企业在生产抗硫材料设备方面的经验不足、技术薄弱，而国外产品的价格很高，供货周期长，且服务很难保证。

　　经过反复思量，中石化果断提出实施抗硫设备材料国产化。

　　例如，大型硫磺回收余热锅炉是一套不得不提的重要设备。它是净化厂天然气脱硫后进行硫黄回收过程中余热回收的重要设备，回收后的蒸汽供整个装置加热使用。

　　2006年，大型硫磺回收余热锅炉国产化项目被列为中国石化重大装备国产化一级项目。该项目充分发挥了产学研相结合的优势，在中原普光分公司、南京化学工业有限公司化工机械厂、南京设计院、中国石化工程建设公司和南京工业大学的共同努力下，突破了众多攻关难点，在柔性薄管板结构设计与制造、换热管与管板焊接、隔热罩热传输和空气流动计算及水动力分析等方面取得了重大成果。

　　经过两年多的努力，12套大型硫磺回收余热锅炉已经分批交付普光净化厂，至今使用情况良好。

　　如今，他们已经形成了一系列具有自主知识产权的新产品及一批重大的石油装备、管材。通过推进重要物资装备国产化，川气东送工程累计降低投资成本23.77亿元。更重要的是，推动了我国石油石化装备的技术升级、结构调整和产业发展。

　　站在普光天然气净化厂周围的山坡上，隐约可以看到条条银色的天然气传输管道。技术人员告诉记者，从地下“吸”出来的天然气首先通过集输管道送到集气末站，然后传输到净化厂进行脱硫、加压等工艺处理，“干净”的天然气再通过专输管道进入净化厂对面的“川气东送”首站，源源不断地输往长三角。

　　据普光天然气净化厂提供的数据显示，2010年8月22日，其6套联合装置全部具备生产条件，已累计外输净化天然气21.2亿立方米。