天津石化紧紧围绕效益中心，牢牢抓住原料结构优化、资源优化以及操作优化降本增效的关键环节，首季吨乙烯原料成本累计完成8338元/吨，较去年同期降低313元/吨，实现降本3214万元。在总部十三家企业中，位居第三名。

　　天津石化下大力气牵好乙烯原料结构优化这一“牛鼻子”。他们细致分析石脑油、轻烃、加氢尾油等不同原料结构对吨乙烯原料成本及效益的影响，找准利润盈亏点。同时，各部门积极沟通协调，大幅提升了轻烃、拔头油等低价裂解原料的头用量，降低了石脑油、加氢尾油投油量。仅前2个月，石脑油、加氢尾油投油量同比就分别下降16.33%、18.04%，轻烃、拔头油等低价裂解原料投用量分别提高了5.2%、4.92%。

　　2013年底，将化工部芳烃装置尾气引入小乙烯作为裂解原料的歧化异构化尾气项目投用，有效减少了裂解原料中轻烃用量。项目投用后，他们着力做好项目的稳定运行，密切关注来料压力，及时调整轻烃液化气压力，实现了尾气最大程度的投用。1-3月，投用尾气9860吨，成本较石脑油降低900元/吨。

　　为有效降低吨乙烯原料成本，他们还在精细管控上下功夫，认真、细致地抓好生产优化，除密切监控石脑油密度，保证原料品质外，还科学、合理地做好油品库存工作，将6个储罐改为3个储罐，减少了油品损失。同时，他们持续推行“关键点”管理，通过规范操作、卡边管理等具体举措，推进了技术经济指标的的持续提升。一季度，乙烯装置损失率完成0.38%，创2012年以来最好水平。高附能耗同比降低5.08千克标油/吨，为降低吨乙烯原料成本奠定了良好的基础。