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摘要:广州石化炼油四部加氢裂化装置原料油加工量13.89万吨，能耗为14.25千克标油/吨，均创历史最好水平。 为落实公司增产汽油和航煤的要求，加氢裂化装置精心操作，不断优化工艺参数，先后克服了脱丁烷塔T3006顶部空冷和水冷冷却能力不足，原料油过滤器频繁堵塞和分馏..
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广州石化炼油四部加氢裂化装置原料油加工量13.89万吨，能耗为14.25千克标油/吨，均创历史最好水平。 为落实公司增产汽油和航煤的要求，加氢裂化装置精心操作，不断优化工艺参数，先后克服了脱丁烷塔T3006顶部空冷和水冷冷却能力不足，原料油过滤器频繁堵塞和分馏加热炉F3002热负荷不足等不利因素的影响，当月加工原料油量13.89万吨，为设计负荷的104.5%，创单月加工量新高。 与此同时，在装置高负荷运行期间，该装置充分挖掘潜力，降低能耗。如通过利用新上的低温热回收系统，回收装置的低温热给下游装置做热源；适当增加掺炼重催柴油，增加反应热，减少瓦斯消耗；尽可能多用大重整氢气，提高循环氢纯度，减少中压蒸汽消耗等措施，5月份能耗降至14.25千克标油/吨，比去年同期降低了19.54%，创装置历史最好水平。 |
