丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料，除合成聚丙烯（PP）外，丙烯还可用于生产成丙烯腈、丁辛醇、异丙醇、苯酚和丙酮、丙烯酸及其脂类等众多下游产品，正逐步取代传统的材料如钢铁、木材、棉及棉制品等，长远看，国内外市场需求仍然旺盛，随着丙烷脱氢技术趋于成熟，特别是近年来，随着世界非常规天然资源开发获得突破，获得长期、稳定、相对低廉的丙烷资源成为可能，使丙烷脱氢(PDH)制丙烯项目有较强竞争力，引发巨头纷纷投资，成为行业发展的热点。

一、丙烯增产技术进展

1、丙烯增产技术有5类

（1）烃类蒸汽裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33%。

（2）改进FCC等炼油技术，增产丙烯FCC装置升级技术；

（4）丙烷脱氢技术； 比烃类蒸汽裂解能产生更多的丙烯，用催化脱氢法生产丙烯，总收率74％~86％，用唯一原料生产唯一产品，设备投资比蒸汽裂解低33％，有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。

（5）以天然气、煤等为原¬料，生产乙烯、丙烯的甲醇制烯烃技术等。

2、增产丙烯的催化裂化（FCC）技术

与传统的FCC相比，这类技术操作条件更为苛刻，要求反应温度、剂油比更高，催化时间更短。代表性的技术有中国石化集团公司的DCC技术和北京石油化工科学研究院开发的催化热裂解（ CPP技术），其中后者工艺技术已于2001年6月通过由中国石油化工集团技术开发中心和中国石油天然气集团科技发展部共同组织的鉴定。2009年8月28日，被列为国家乙烯（丙烯）工业新原料来源示范项目的中国蓝星沈阳化工集团50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯项目（以下简称CPP项目）在沈阳成功投产。

3、低碳烯烃裂解制丙烯技术

该技术是将C4-8烯烃在催化剂作用下转化为丙烯和乙烯的技术，不仅解决炼厂和石脑油裂解副产C4-8出路问题，又增产高附加值乙烯、丙烯产品。

目前较为成熟的技术主要有：ATOFINA/UOP公司的OCP工艺；Lurgi公司的Propylur工艺；Arco/KBR公司的Superflex工艺；Mobil公司的MOI工艺；以及日本旭化成公司的Omega工艺（中孔沸石为催化剂，丙烯产率为40%～60%），2006年在日本实现工业化；中国石化上海石油化工研究院以C4烯烃为原料，ZSM-5沸石为催化剂，丙烯收率达33%。

4、烯烃歧化制丙烯技术

该技术是通过烯烃碳-碳双键断裂并重新转换为烯烃产物的催化反应，以乙烯和2-丁烯为原¬料歧化为丙烯技术研究主要有：

（1） ABB Lummus公司的OCT高温催化剂工艺。

采用W基催化剂和并联固定床反应器，300～375℃， 3.0～3.5MPa条件下，进料丁烯中2-丁烯质量分数 50%～95%，丁烯转化率85%～92%，丁烯转化为丙烯的选择性为97%。OCT能够把蒸汽裂解装置丙烯/乙烯比提高到1.1以上。有十几套工业生产装置，上海赛科90万吨/年乙烯装置也采用了该技术。

（2） 法国石油研究院（IFP）的Meta-4低温催化剂工艺。

Meta-4工艺采用Re作催化剂和流化床反应器，在20～50℃、液相条件下，将2-丁烯和乙烯歧化生成丙烯。2-丁烯转化率为90%，丙烯选择性大于98%，该技术已在台湾省中油公司完成中试试验。

5、丙烷脱氢制丙烯技术

丙烷脱氢制丙烯技术目前已工业化，且成为第三大丙烯生产路线。工艺主要有:

（1）UOP公司的Oleflex工艺，连续移动床工艺技术;

（2）Lummus-Houdry公司的Catofin工艺，循环多反应器工艺技术；

（3）伍德公司Krupp Uhdewcng的STAR工艺法；

（4）Snamprogetti、林德公司Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺。

全球现有投产的丙烯脱氢制丙烯工业装置14套，其中10套采用UOP公司的Oleflex工艺。 4套为 ABB Lummus的 Catafin工艺 ，两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。

6、甲醇制烯烃技术

该技术以天然气或煤为原¬料生产甲醇，再以甲醇生产烯烃（MTO工艺）或丙烯（MTP工艺）的技术越来越受关注。

目前比较成熟的技术主要有UOP/Hydro公司的MTO工艺；中国DMTO技术和Lurgi公司的MTP工艺。