“去年，新疆油田在工程技术数智化转型与应用上取得显著成效；今年，我们将进一步推动生产和监督业务与数智化深度融合，并力争建好储层改造业务全生命周期流程化管理系统，为油田生产决策提供智慧‘高参’。”2月22日，新疆油田公司工程技术监督中心（新疆油田油气井工程质量监督站）副主任蒋振新在接受采访时说。

2023年，新疆油田在工程技术数智化转型与应用上取得一系列可喜成果。

首先，钻井技术得到进一步优化。新疆油田远程技术决策中心（以下简称“RDC中心”）利用远程技术管理平台，联合相关合作单位，建立“方案优化+联合决策+现场支持”模式，集成多方智慧，打造联合决策体系。2023年，新疆油田全面推广应用数字化钻井技术，在玛湖、滴西、石西区域22个区块100余口井开展远程技术支持决策，助力井区三开斜井段平均工期由50.7天降低至31.5天，提速37.9%，多口井创区块指标。艾湖2、玛2井区水平段18趟钻单趟进尺突破1000米；技术的推广应用取得了显著的效果，为新疆油田工程技术全产业数字化转型提供了良好的示范。

其次，进一步推动工程技术监督业务与数智化转型的深度融合。新疆油田公司超前谋划，将工程监督管理、井筒质量巡查和工程技术智能分析决策三方面业务融合，建立新疆油田工程技术监督中心（新疆油田油气井工程质量监督站）。2023年，监督中心研发了监督助手系统，涵盖了钻井、录井、测井、试油（压裂）各专业监督业务，具备智能调派、履职考核、数据自动统计展示等多项功能，实现了监督流程标准规范、数据统计便捷高效、履职管理精准可视、质量管控靠实提升。

2023年4月，RDC中心压裂远程实时监测系统正式上线。“以前，一个人只能在现场跟踪负责一口井的压裂施工监测，有了这套系统，只需要坐在屏幕前就可以同时兼顾多口井的压裂过程监测，工作效率一下子提高了10倍以上。”新疆油田公司工程技术研究院（监理公司）数智化技术研究人员何小东说。自上线以来，该系统累计监测产能水平井200余口，有效支撑玛湖、吉木萨尔施工效率整体提升5%。

此外，机采智能管控系统目前也已覆盖7000多口物联网上线井，可实现抽油机井全方位、全要素、全流程智能生产管控，系统工况诊断准确率超过90%。

值得一提的是，今年初，工程技术研究院（监理公司）压裂数智化研发团队应用页岩油水平井压裂数据进行了自主化测试，结果顺利通过压裂参数智能优化程序。这表明人工智能算法与现场压裂数据分析已成功得到有机结合，标志着新疆油田在智能压裂设计项目上迈出关键一步。

蒋振新介绍，在推进工程技术数智化转型上，相较于其他油田，新疆油田起步较早。“我们希望通过构建工程技术全产业链数智化转型，形成一批具有标志性的成果，用数智化成果为生产决策添智慧，用数智化成果助油田发展更高效。”蒋振新说。