中石化的低碳模范生
责任编辑:hylng    浏览:1449次    时间: 2013-08-05 20:06:19      

免职声明:本网站为公益性网站,部分信息来自网络,如果涉及贵网站的知识产权,请及时反馈,我们承诺第一时间删除!

This website is a public welfare website, part of the information from the Internet, if it involves the intellectual property rights of your website, please timely feedback, we promise to delete the first time.

电话Tel: 19550540085: QQ号: 929496072 or 邮箱Email: Lng@vip.qq.com

摘要: 二氧化碳排放指标的重压、碳税征收趋势的逼近,使我国油企面临一场艰苦的绿色革命。为在激烈的市场竞争中获胜,实现可持续发展,中国石化各企业不惜成本,竞相使出绿色招数。 全球每年因燃烧化石燃料排放的二氧化碳达200亿吨左右,大气中的二氧化碳含量正以每年4%..

关键词:中石化 模范
分享到:

二氧化碳排放指标的重压、碳税征收趋势的逼近,使我国油企面临一场艰苦的绿色革命。为在激烈的市场竞争中获胜,实现可持续发展,中国石化各企业不惜成本,竞相使出绿色招数。

   全球每年因燃烧化石燃料排放的二氧化碳达200亿吨左右,大气中的二氧化碳含量正以每年4%的速度猛增。照这样下去,不用百年两极冰川将全部融化,亚马孙雨林也将消失,海平面上升……

   避免地球面临的严重生态灾害,一场坚苦卓绝的绿色革命不可避免。毋庸置疑,作为社会细胞的工业企业是这场绿色革命的主角。我国财政部财政科学研究所已经起草了面向煤炭、原油和天然气等温室气体排放大户征收碳税的方案,1吨二氧化碳约征收30元~40元。今年下半年,该方案预计在我国局部区域开始实施,2015年推广至全国。

   面对这样的特殊革命,被称为污染大户的石油石化企业是如何迎接挑战、追逐绿色的?为了寻找答案,记者走访了中国石化旗下在低碳方面做得比较好的油田、炼厂及销售企业。

  胜利油田:绿色技术是竞争利器

   众所周知,在六种温室气体中,二氧化碳危害最高,是气候变化乃至造成严重自然灾害的“罪魁祸首”。但是,在胜利油田二氧化碳实现了由“上天为害”到“入地为宝”的华丽转身。

   胜利石油人与兄弟企业合作研发,建成了国内外首个燃煤电厂烟气碳捕集、驱油与封存(CCUS)全流程示范工程,全年能够捕集、液化二氧化碳3万~4万吨。捕集处理后的二氧化碳纯度达99.5%以上,可全部用于低渗透油藏开发。

   二氧化碳驱油是提高低渗透油田采收率的主要方法之一,可提高采收率10%~20%。胜利油田目前有低渗透油藏储量10.3亿吨,占总资源量的15.4%。可以说,这项工程成为了他们在绿色生产上的新利器。

   走进胜利发电厂二氧化碳捕集项目现场,烟气水洗塔、吸收塔和再生塔错落有致地林立,员工正在清洗装置。“这套装置投入运行后,每天生产液态二氧化碳100余吨,捕集的二氧化碳用于胜利油田高89-1块驱油与封存试验,为今后胜利油田大规模开展二氧化碳驱油提供了稳定的气源保障和技术保证。”胜利油田设计院科研所所长李清方说。

   胜利发电厂烟气中的二氧化碳捕集出来后要经过压缩、干燥、液化及存储后输送至油区用于二氧化碳驱油与封存。据胜利油田首席高级专家王增林介绍,通过经济性、安全性和工艺可行性等综合评估,他们选择气相或超临界管线输送的办法。

   早在2008年,胜利油田二氧化碳驱油示范项目—高89—1块就开始注二氧化碳。截至目前,已累注二氧化碳13.4万吨,累计增油3.1万吨,二氧化碳动态封存率86%,预计油田采收率提高17.2个百分点。对于这样的成效,王增林形象地说:“这相当于120万棵生长了30年的冷杉树所吸收的二氧化碳。”

   实际应用中,二氧化碳被注入地下后, 50%~60%被永久封存于地下,剩余的40%~50%则随着油田伴生气返回地面。王增林说,通过原油伴生气二氧化碳捕集纯化,可将伴生气中的二氧化碳回收,就地回注驱油,进一步降低了二氧化碳驱油成本。

   目前,胜利油田正在进行100万吨/年二氧化碳捕集及利用工程的可行性研究论证。去年年底,国家环境保护部来胜利油田调研,对这个项目给予了充分肯定。

   二氧化碳变废为宝,仅是胜利油田积极处理油气开采与生态保护关系的一个缩影,胜利油田早已将“绿色低碳战略”列为油田四大发展战略之一。胜利石油管理局局长、胜利油田分公司总经理孙焕泉明确表示:“谁实现了绿色低碳发展,谁就占领了科学发展的制高点。作为中央企业,胜利油田不仅要在保障国家能源安全上站排头,而且要在建设美丽中国的实践中打头阵。”

   除了燃煤电厂烟气CCUS绿色低碳新工艺外,胜利油田不断加大新技术、新工艺的研发与应用,中国石化第一台网电钻机、第一台网电修井机、不压井作业设备、高压大排量对置式往复注水泵等也都彰显着油田低碳发展的科研实力。

   黄河钻井五公司30171队是胜利油田第一个配备网电钻机的钻井队,已打了100多口井。说起网电钻机的好处,该队队长张光林表示:“网电钻机是一种节约、安全、清洁、高效的新型钻井装备,在全负荷作业条件下,比普通柴油钻机每天减少柴油消耗13吨,二氧化碳排放当量减少45.8吨。”

   2006年起,胜利油田下属的黄河钻井总公司先后为14支钻井队配备了更新电动钻机及网电控制系统,公司每6台钻机中就有一套用网电。在井位部署上,只要条件具备就优先运行网电钻机。目前,黄河钻井总公司用网电钻机打了121.96万米进尺,减少二氧化碳排放当量52907吨。

   充分利用传统资源外,胜利油田还把地热资源等新兴能源开发利用放到了重中之重的位置,成立了地热及污水余热资源开发利用工作推进领导小组,开展地热资源评价,建设污水余热利用示范工程。

   在胜利油田黄河钻井四公司院内,地源热泵中央空调系统工程介绍展牌前,记者看到使用地源热泵后,胜利油田年可节约标准煤566.3吨,节能率高达64.9%,相应减排二氧化碳1392吨,年节约综合运行费用超过200万元。

   截至目前,胜利油田已累计推广应用地源热泵空调供暖制冷技术25万平方米,取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

】【打印繁体】【投稿】 【收藏】 【推荐】 【举报】 【评论】 【关闭】【返回顶部