陈平轩 王政

　　今年以来，受全球经济形势下行、下游需求萎缩的影响，芳烃市场大幅下挫，金陵石化芳烃销售出现了非常不利的局面。面对严峻形势，芳烃运行部迎难而上，他们按公司要求紧盯市场、突出优化、开拓思路，深入挖潜，充分发挥装置的最大潜能，捡好“芝麻”，取得较好效果。

　　财务分析，4～5月，实现减耗降本1000多万元。

　　盯市场 优化生产

　　“市场我们控制不了，但根据市场走势进行产品结构调整，深入挖掘装置潜能，做实、做细每项节能降耗工作，完全能办到的。”芳烃运行部主任顾幸说。

　　今年以来，运行部转变观念，变“先干再算”为“先算再干”，变“以指标为导向”为“以市场为导向”。他们专门成立了有对口领导、技术骨干、主任技师等专业人员在内的生产优化小组。优化小组紧盯市场，组织讨论，详细分析和测算近期每种产品的中间物料、成品实际价值，以效益定生产。在满足生产要求前提下，研究和提出装置生产优化、效益优化及解决装置频繁调整带来的不利影响的具体措施，并逐一付诸实施，

　　他们根据市场行情，结合公司生产苏Ⅴ汽油需要，适当降低对苯装置歧化单元负荷，多余C7、C9送去增产汽油。在重整装置因重石补充量不足无法满负荷生产时，及时加大外购抽提原料量，努力增加苯产量，提高装置边际效益。

　　深挖潜 捡好“芝麻”

　　6月11日，芳烃运行部主控室，主操正根据要求仔细调整庚烷塔温度，优化工艺参数。

　　“原来以产量定产的优化方式，与现场的以市场定产不同，需要进一步精细操作，不断寻找各塔的最佳优化点。”运行部技术科长赵建伟介绍。

　　今年，运行部深入挖掘装置各部分效益点，捡好“芝麻”，争取效益最大化。他们调整对苯装置催化剂活性，优化反应温度、压力等参数，降低C8损失。实施后C8损失降低1%，每小时多产2吨C8组份。据测算，月可创效近300万元。

　　他们对I重整装置脱庚烷塔操作、抽提溶剂比进行优化，降低塔顶甲苯含量，减少碳八环烷烃的损失率，使I重整碳八环烷烃纯度提高1.14%，平均每月减少损失约45吨。

　　通过调整II重整装置重整油分割塔操作参数，提高其分离精度，尽可能降低塔顶抽提料中二甲苯组分，减少碳八芳烃损失。同时，密切跟踪吸附进料组成，及时优化二区回流比，保持对苯产品质量不“富余”，增加产品产量。

　　拓思路新招节能

　　运行部除了在优化产品结构上下功夫外，还把目光瞄准节能降耗上。加热炉是装置能耗大户，他们就打它的“主意”。

　　他们一方面从加热炉的管理入手，严格控制炉膛氧含量、负压和排烟温度，并对加热炉火嘴型号、风道阀、快开风门密封、看火孔等进行技改，提高了炉效率。另一方面，优化小组另辟新路突破瓶颈，不直接从加热炉方面考虑，而是根据生产负荷优化精留塔回流比、温度、压力等参数，减少加热量，降低燃料消耗。4月以来，他们对歧化甲苯塔实施精细优化操作，塔顶压力由0.45兆帕降到0.36兆帕，不但提高分馏精度，还降低加热炉瓦斯用量。

　　“别小看降低这0.09兆帕压力，它能让加热炉每小时瓦斯耗量从3100立方米降至2700立方米！”赵建伟说，每月可降低成本60万元。

　　同时，运行部根据气温变化，及时调整循环水量和空冷负荷，精心操作，量化考核，严格控制循环水温差达9度以上，做实变频泵投用管理，点滴节能。