2月18日，广州黄埔至深圳段国产SCADA系统安稳运行超过4个月。经过4个月的试运行，国产成品油管道工控系统硬件、软件运行正常，整条管道水力线运行稳定，标志着我国成品油管道工控系统首次全面实现国产化。

   SCADA系统指成品油管道工控系统（包括全套硬件和软件），是数据采集与监督控制系统，广泛应用于成品油管道等领域，是管道输送的心脏。多年来，我国油气管道等关键领域的工控系统软、硬件均被国外垄断，造成系统全生命周期成本居高不下。为此，中石化销售华南分公司组建了以总经理为组长的攻关领导小组，与专业实力雄厚的企业联合开展技术攻关。经过夜以继日的奋战，攻关团队进行了分布式数据采集协议攻关开发及300余次软件测试，最终取得技术突破，将自主开发的SCA？DA系统应用于广州黄埔至深圳段管道。

   “有了这套国产化系统，我们就掌握了成品油管道控制系统的‘中国芯’，任何时候都可以对整条管道进行管控，信息安全水平得到大幅提升，各项指标都优于国外产品。特别是去年初，在中山站安装使用了一台国产智能泵控式电液执行器。一年多以来，该电液执行器运行非常平稳，各种参数和指标均正常。”销售华南分公司调控中心主任左志恒高兴地说。

   10年前，高压输油泵、电液减压调节阀、电液调节球阀和双关断旋塞阀等“三阀”系列核心设备，几乎全部依赖进口，存在价格昂贵、维修时间长、售后服务困难等问题。如今，经过多年攻关，长输成品油管道“三阀”系列重大设备的关键技术已被成功攻克，产品性能指标达到进口产品水平，实现了成品油管道关键设备的国产化、自主化应用。

   目前，该公司在用71类设备中，63类设备已实现国产化，整体国产化率达88.7%。其中，仪表设备国产化率80.6%，机械设备国产化率95.4%，电气设备国产化率100%。