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摘要:“我们这个注气站，每天可向油层中注入二氧化碳180吨左右，可以大幅提高原油采出率。”5月9日，技术员王玥在位于高青县的胜利油田纯梁采油厂高89—4注气站向记者介绍。这里是中石化唯一的二氧化碳驱油先导试验区。 据介绍，注气站的三座“体形高挑”的圆形白色储�..
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“我们这个注气站，每天可向油层中注入二氧化碳180吨左右，可以大幅提高原油采出率。”5月9日，技术员王玥在位于高青县的胜利油田纯梁采油厂高89—4注气站向记者介绍。这里是中石化唯一的二氧化碳驱油先导试验区。 据介绍，注气站的三座“体形高挑”的圆形白色储罐内储存着液态二氧化碳，此时正通过管网徐徐注入地下用于驱油。据统计，自2008年开展试验以来，胜利油田已经在纯梁采油厂正东管理区建成注气井11口，累计增产原油2.6万吨，在地下封存二氧化碳11万吨。 据了解，二氧化碳驱油技术就是往油层中注入高纯度二氧化碳气体，在地层高压作用下，与原油充分混合并形成“混相”，从而提升原油流动能力，提高油藏采收率，尤其是对于低渗透油藏能够有效避免开发过程中出现的“注不进、采不出”等情况，为国内外长期以来致力攻关的关键技术之一。 胜利油田二氧化碳驱油先导试验始于2008年，在高89-4井单井试注取得成功后，试验顺利转入井组推广阶段，也标志着其低渗透油藏二氧化碳驱油开发迈出新的步伐。据地质部门预测，“低渗透油藏二氧化碳驱油提高采收率重大先导试验区”，即纯梁高89-1块采出程度可达30%，比弹性开采提高20.5%，增产原油34.85万吨。 为了解决驱油所需要的二氧化碳来源问题，胜利油田从1998年底就开展了二氧化碳捕集研究。2010年，国内最大的生产规模为540吨/日二氧化碳燃气烟气捕集纯化工程开工建设。2012年，“十二五”国家科技支撑计划——大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、驱油及封存(CCUS)技术开发及应用示范项目启动，致力于二氧化碳封存和采收率的提高。 目前，胜利油田已经形成了具有完全自主知识产权的发电厂燃煤烟气中的二氧化碳进行捕集、提纯、液化技术。同时，胜利油田在自备发电厂建成了年产能力4万吨的烟气二氧化碳捕集装置，为目前国内最大的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集纯化装置，捕集处理后的二氧化碳纯度达99.5%以上，全部用于“低渗透油藏二氧化碳驱油”重大先导试验。 胜利油田地质科学研究院吕广忠博士介绍说，“二氧化碳驱油技术已经显示出广阔的应用前景，如果覆盖到胜利油田4.19亿吨地质储量，预计新增可采储量7200万吨，地下封存二氧化碳1.87亿吨—2.25亿吨，实现原油采出率提高和二氧化碳永久封存的双赢目标。” 据介绍，此项技术在实际应用中，二氧化碳被注入地下后，约有50%至60%被永久封存于地下，剩余的40%至50%则随着油田伴生气返回地面，通过原油伴生气二氧化碳捕集纯化，可将伴生气中的二氧化碳回收，就地回注驱油，可进一步降低二氧化碳驱油成本。 胜利油田二氧化碳驱油技术的突破为低渗透油田的高效开发提供了新的思路。据悉，胜利油田已开始实施年捕集100万吨燃煤电厂烟气二氧化碳提高采收率项目，同时，计划从齐鲁石化年引进50万吨二氧化碳，用于扩大二氧化碳驱油工程。
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